♻️ TỔNG HỢP CÁC QUY TRÌNH SẢN XUẤT NHỰA DẺO LÀ GÌ?

Imart – www.plasticsaigon.com là nhà sản xuất sản phẩm phun, ép đùn nhựa nhiệt dẻo, nhưng có nhiều quy trình khác nhau để sản xuất nhựa.

Các phương pháp phổ biến nhất là:

• Đùn nhựa
• Ép phun
• Đúc quay
• Ép đùn nhựa & ép phun
• Đúc chân không
• Tạo hình nhiệt và tạo chân không
• Đúc nén

Sự khác nhau cơ bản giữa các quy trình sản xuất nhựa là gì? Bài viết dưới đây là một so sánh rất ngắn gọn:

♻️ ĐÙN NHỰA

Trong quá trình đùn nhựa, bột hoặc viên nhựa được đưa vào máy đùn thông qua một phễu. Polyme được làm nóng bên trong thùng ở nhiệt độ được kiểm soát và một trục vít đẩy nhựa nóng chảy qua khuôn kim loại, sau đó được làm nguội để tạo cho nhựa một hình dạng cố định, liên tục trong khi liên tục được kéo và tạo thành hình dạng cuối cùng. Sản phẩm có thể được cắt hoặc tỉa theo chiều dài mong muốn. Đây là một trong những cách phổ biến nhất để sản xuất các sản phẩm nhựa. Quy trình đùn nhựa hoạt động tốt để sản xuất số lượng lớn nhiều loại sản phẩm, bao gồm ống, các sản phẩm xây dựng như hệ thống thông gió, ống dẫn nước, khung cửa và cửa sổ và sàn gỗ nhựa, tấm nhựa trang trí.

♻️ ÉP PHUN

Một phễu nạp polyme nhựa vào một thùng nung và vít. Trục vít làm nóng chảy nhựa và bơm polyme lỏng vào một công cụ khuôn tách được kiểm soát nhiệt độ để tạo ra hình dạng của sản phẩm. Đúc phun được sử dụng để sản xuất khối lượng lớn và nhiều thành phần có thể được sản xuất trong thời gian ngắn, từ các bộ phận nhỏ đến các bộ phận lớn như cản xe và thùng. Không giống như quá trình đùn nhựa nóng chảy được ép vào khuôn để tạo thành hình dạng cuối cùng của nó.

♻️ ÉP ĐÙN VÀ ÉP PHUN

Rất giống với quy trình ép đùn và ép nhựa, nhưng áp suất không khí buộc nhựa rỗng nở ra thành khuôn hoặc hình dạng đùn, khiến bên trong của vật thể rỗng. Quá trình này được sử dụng để sản xuất hàng loạt các loại chai nhựa, cốc nhựa và ly tách, hộp nhựa…

♻️ ĐÚC QUAY NHỰA

Đây là lựa chọn thứ hai để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng. Trong quá trình này, polyme nhựa được đặt vào khuôn trước khi gia nhiệt. Khuôn đã đóng sẽ đi vào lò và quay, điều này cho phép polyme nhựa phủ đều toàn bộ bên trong khuôn. Nhiệt làm nóng chảy nhựa thành một lớp duy nhất phù hợp với hình dạng của khoang khuôn trong khi để lại phần bên trong của sản phẩm cuối cùng rỗng. Phun nước làm nguội khuôn trong khi vẫn quay để làm đông đặc polyme. Quá trình quay bị dừng lại, khuôn mở ra và phần nhựa được tháo ra. Thích hợp cho các hoạt động sản xuất ngắn, tiết kiệm và không thích hợp cho việc tạo hình chính xác do đã hoàn thiện chi tiết. Nó là lý tưởng để tạo ra các hình dạng lớn, phức tạp với độ dày thành đồng nhất, ví dụ như các bể chứa lớn cho nước, hóa chất và nhiên liệu, thùng, hộp làm mát, thùng, hộp,…

♻️ ĐÚC CHÂN KHÔNG

Phương pháp chế tạo các bộ phận nhựa chức năng nhỏ, đặc biệt là các nguyên mẫu chất lượng cao và phù hợp với sản xuất số lượng ít. Đúc chân không là một công nghệ rất linh hoạt cho chất đàn hồi sử dụng chân không để kéo nguyên liệu thô (ví dụ như nhựa Polyurathane, nylon đúc, sáp) vào khuôn. Quy trình này được sử dụng khi có vấn đề về khí nén, nếu có các chi tiết phức tạp hoặc bề mặt lõm vào, hoặc nếu vật liệu được gia cố bằng sợi hoặc dây (ví dụ: Nylon chứa đầy thủy tinh). Nguyên liệu thô được đổ vào khuôn silicon hai mảnh và chân không được thoát ra. Khuôn được lấy ra khỏi buồng và vật đúc được bảo dưỡng trong lò. và khuôn sau đó được lấy ra để giải phóng vật đúc. Có được sản phẩm mong muốn và khuôn có thể được tái sử dụng nhiều lần.

♻️ ĐỊNH DẠNG NHIỆT

Quá trình này bao gồm việc làm nóng tấm nhựa đùn trước đó ở nhiệt độ dẻo, sau đó được kéo căng thành hình dạng cụ thể trên khuôn, sau đó được cắt tỉa để tạo ra sản phẩm theo yêu cầu. Máy có thể tạo ra hàng nghìn linh kiện một cách nhanh chóng. Ví dụ về các sản phẩm là cốc, hộp đựng, nắp đậy, khay, vỉ dùng một lần, các sản phẩm khác nhau cho ngành thực phẩm, y tế và bán lẻ nói chung. Một phiên bản đơn giản của phương pháp tạo nhiệt là tạo chân không bằng nhựa.

♻️ ĐÚC NÉN

Thường được sử dụng trong polyme nhiệt rắn (không thể đảo ngược trở nên cứng khi nung nóng). Nguyên liệu thô được làm nóng trước và được đặt vào một khoang khuôn mở. Khuôn được đóng bằng một đỉnh và áp lực được áp dụng để ép vật liệu vào tất cả các khu vực của khuôn. Nhiệt và áp suất được duy trì cho đến khi vật liệu cứng lại. Sau khi đóng rắn, sản phẩm đã hình thành có thể được loại bỏ. Phương pháp đúc nhựa này được sử dụng thường xuyên trong sản xuất các bộ phận ô tô như mui xe, chắn bùn, các bộ phận phá hủy, cũng như các bộ phận nhỏ phức tạp hơn. Nó cũng được sử dụng rộng rãi để sản xuất các cấu trúc bánh sandwich như tổ ong hoặc bọt polyme.

♻️ LÀM THẾ NÀO ĐỂ CHỌN ĐÚNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT NHỰA?

Bạn cần xem xét các khía cạnh sau khi lựa chọn quy trình sản xuất nhựa cho sản phẩm của mình hoặc gặp bất kỳ phân vân nào hay tương tác trao đổi với đội ngũ chuyên viên tư vấn của Imart – www.plasticsaigon.com chúng tôi.

✅ Đặc tính sản phẩm:

Sản phẩm nhựa bạn muốn làm có các tính năng bên trong phức tạp hoặc các yêu cầu về dung sai chặt chẽ không? Các lựa chọn sản xuất có thể bị hạn chế tùy thuộc vào mức độ phức tạp của thiết kế sản phẩm hoặc họ có thể yêu cầu thay đổi thiết kế khuôn để phù hợp với các phương pháp sản xuất nhất định và làm cho chúng tiết kiệm khi sản xuất.

✅ Vật tư sản xuất:

Hãy xem xét kết cấu sản phẩm của bạn sẽ cần những gì để đứng vững? Một số yếu tố xác định vật liệu lý tưởng cho một ứng dụng nhất định. Điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu về chức năng sử dụng và thẩm mỹ, cũng như chi phí. Đảm bảo rằng bạn đã xem xét các đặc tính lý tưởng cho ứng dụng cụ thể của mình và so sánh chúng với các lựa chọn có sẵn trong một quy trình sản xuất nhất định.

✅ Khối lượng / chi phí:

Tổng khối lượng, số lượng sản phẩm nhựa mà bạn yêu cầu là bao nhiêu? Sản xuất nhựa khối lượng lớn thường có chi phí ban đầu cao cho khuôn, nhưng các sản phẩm có thể không đắt trên cơ sở từng bộ phận. Ngược lại, các quy trình khối lượng thấp có thể có chi phí thiết lập bổ sung bên cạnh chi phí khuôn và chi phí cho mỗi bộ phận cao hơn do chu kỳ sản xuất ngắn hơn tùy thuộc vào quy trình sản xuất nào được chọn.

✅ Thời gian dẫn:

Bạn cần các bộ phận được sản xuất nhanh chóng như thế nào? Một số quy trình có thể tạo ra các bộ phận đầu tiên trong vòng 24 giờ, trong khi quá trình thiết kế chế tạo khuôn và thiết lập cho một số quy trình sản xuất khối lượng lớn nhất định sẽ mất vài tháng để sản xuất.

♻️ Làm thế nào để tránh giảm thiểu rủi ro đặt hàng gia công sản xuất nhựa

✅ Nếu bạn không phải là công ty chuyên về thiết kế chế tạo khuôn và trực tiếp gia công sản xuất sản phẩm nhựa thì lời khuyên giành cho bạn là hãy thuê một chuyên gia có kinh nghiệm hoặc hợp tác

✅ Imart – www.plasticsaigon.com để có thể cung cấp cho bạn những giải pháp tốt nhất về gia công sản xuất các sản phẩm bạn cần .

✅ Hợp tác với Imart – www.plasticsaigon.com có thể giảm đáng kể những rủi ro được nêu trên . Nhân viên kỹ thuật máy và thiết kế của chúng tôi có hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành gia công sản xuất đồ nhựa có thể giúp cho bạn hoàn thiện sản phẩm với mức chi phí tiết kiệm nhất.