Một số lỗi có khả năng xảy ra trong quá trình thiết kế khuôn phun ép nhựa

Ép phun trong gia công sản xuất sản phẩm nhựa là một phương pháp sản xuất hiệu quả khi cần số lượng đủ lớn các bộ phận giống hệt nhau. Tuy nhiên, nó cũng đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao mới có thể thuần thục và mang lại hiệu quả thực sự cho doanh nghiệp gia công sản xuất nhựa. Với rất nhiều biến số rủi ro khác nhau đang diễn ra, những lỗi nhỏ, có vẻ nhỏ nhặt trong giai đoạn đầu của quá trình phát triển sản phẩm có thể dẫn đến những vấn đề lớn và thậm chí ảnh hưởng đến tính toàn vẹn, hiệu quả của sản phẩm về sau.

Các lỗi có thể làm giảm tốc độ dẫn đến giảm hiệu quả hay tăng chi phí của toàn bộ quá trình phát triển sản phẩm và có thể rút ngắn tuổi thọ của sản phẩm nếu không được kiểm soát tính toán tối ưu ngay từ đầu. Các vấn đề và khiếm khuyết của khuôn ép phun có thể do nhiều nguyên nhân gây ra, bao gồm thiết kế chưa tối ưu, lỗi quy trình sản xuất, lỗi kiểm soát chất lượng, v.v. Do đó, điều quan trọng là phải thực hiện cách tiếp cận chủ động để giảm thiểu rủi ro trong suốt quá trình phát triển sản phẩm nhằm giảm khả năng xảy ra các khuyết tật trên sản phẩm nhựa hoàn thiện.

Dưới đây là một số lỗi phổ biến nhất có thể xảy ra trong ép phun nhựa mà đội ngũ www.plasticsaigon.com chung tôi tổng hợp đúc rút kinh nghiệm và cách nhóm sản phẩm có thể tránh chúng giúp tăng hiệu quả kinh doanh cho cả đối tác khách hàng.

1. Dòng chảy

Đường chảy là các đường, vệt và các hoa văn khác xuất hiện trên bề mặt của một bộ phận. Những điều này là do nhựa nóng chảy di chuyển ở các tốc độ khác nhau trong khuôn phun, điều này cuối cùng làm cho nhựa đông đặc ở các tốc độ khác nhau. Đây thường là dấu hiệu cho thấy tốc độ và/hoặc áp suất phun quá thấp.

Ví dụ về dòng chảy

Các đường chảy cũng có thể xuất hiện khi nhựa nhiệt dẻo di chuyển qua các bộ phận của khuôn có độ dày thành khác nhau đó là lý do tại sao việc duy trì độ dày thành nhất quán hoặc đảm bảo rằng các mặt vát và góc lượn có chiều dài phù hợp là rất quan trọng. Đặt cổng trong phần có thành mỏng của khoang dụng cụ có thể giúp giảm thêm các dòng chảy.

2. Dấu chìm

Dấu vết chìm xuất hiện dưới dạng chỗ lõm, vết lõm hoặc miệng hố ở các phần dày của một bộ phận. Các phần dày hơn mất nhiều thời gian hơn để làm mát, điều này có thể gây ra tác dụng phụ thường không lường trước được là các phần bên trong của phần đó co lại và co lại với tốc độ khác nhiều so với các phần bên ngoài.

Ví dụ về dấu chìm

Mặc dù thường là dấu hiệu cho thấy nhựa cần thêm thời gian bên trong khuôn để làm mát và xử lý đúng cách, nhưng các vết lõm đôi khi có thể được khắc phục bằng cách giảm độ dày của phần thành dày nhất, giúp đảm bảo làm mát đồng đều và kỹ lưỡng hơn. Áp suất không phù hợp trong khoang khuôn hoặc nhiệt độ cao hơn mong muốn tại cổng cũng có thể góp phần vào sự phát triển của các khuyết tật.

Về mặt thiết kế, nguy cơ vết lõm có thể được giảm thiểu bằng cách đảm bảo độ dày sườn và độ dày thành khuôn ép phun thích hợp. Những hành động này cũng có thể giúp tăng cường độ tổng thể của bộ phận.

3. Tách lớp bề mặt

Tách lớp là gì? Tách lớp là tình trạng làm cho bề mặt của một bộ phận tách thành các lớp mỏng. Các lớp này, trông giống như lớp phủ có thể bị bong ra, nguyên nhân có thể do nguyên liệu bị lẫn tạp chất, hoặc nguyên liệu chưa được sấy kỹ, tạo ra các lỗi cục bộ. Việc phụ thuộc quá nhiều vào các chất tách khuôn cũng có thể gây ra hiện tượng tách lớp.

Ví dụ về tách lớp bề mặt

Để khuyến khích sửa chữa và ngăn chặn sự tách lớp, các nhóm nên tăng nhiệt độ khuôn và điều chỉnh cơ chế đẩy khuôn để ít phụ thuộc vào các tác nhân tách khuôn, vì các tác nhân này có thể làm tăng nguy cơ tách lớp. Sấy nhựa  đúng cách trước khi đúc cũng có thể khắc phục được lỗi này

4. Đường hàn

Còn được gọi là các đường đan, những khuyết tật này đánh dấu nơi hai dòng nhựa nóng chảy gặp nhau khi chúng di chuyển qua hình dạng khuôn. Điều này xảy ra xung quanh bất kỳ phần nào của hình học có lỗ. Khi nhựa chảy và quấn quanh mỗi bên của lỗ, hai dòng nhựa gặp nhau. Nếu nhiệt độ của dòng chảy không vừa phải, hai dòng chảy sẽ không liên kết với nhau đúng cách và thay vào đó sẽ tạo ra một đường hàn có thể nhìn thấy được. Điều này làm giảm sức mạnh tổng thể và độ bền của thành phần.

Ví dụ về đường hàn

Tăng nhiệt độ của nhựa nóng chảy và nhiệt độ khuôn có thể giúp ngăn quá trình hóa rắn bắt đầu quá sớm, cũng như có thể tăng tốc độ và áp suất phun. Nhựa có độ nhớt thấp hơn và điểm nóng chảy thấp hơn ít có xu hướng phát triển các đường hàn trong quá trình ép phun, điều này cũng có thể được loại bỏ bằng cách loại bỏ các vách ngăn khỏi thiết kế khuôn.

5. Thiếu nhựa

“Thiếu nhựa ” đề cập đến các trường hợp nhựa không lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, dẫn đến các bộ phận không hoàn thiện và không sử dụng được.

Ví dụ về thiếu nhựa.

Điều gì gây ra tình trạng thiếu nhựa trong quá trình ép phun? Thông thường, chúng là kết quả của dòng chảy bị hạn chế trong khuôn, có thể do cổng phun quá nhỏ, khuôn đúc thoát khí không được hoặc áp suất, vận tốc phun không đủ. Độ nhớt của vật liệu và nhiệt độ khuôn cũng là những yếu tố góp phần. Tăng nhiệt độ khuôn và mở thêm các đường thoát khí trên khuôn để cho phép không khí thoát ra ngoài đúng cách có thể giúp ngăn chặn lỗi thiếu nhựa trên sản phẩm.

 

6. Cong vênh

Sự cong vênh của khuôn ép phun đề cập đến các vết xoắn hoặc uốn cong ngoài ý muốn do sự co ngót bên trong không đồng đều trong quá trình làm mát. Các khuyết tật cong vênh trong ép phun nói chung là kết quả của việc làm mát khuôn không đều hoặc không nhất quán, tạo ra ứng suất bên trong vật liệu.

Ví dụ về cong vênh

Ngăn ngừa khuyết tật cong vênh trong quá trình ép phun là vấn đề đảm bảo rằng các bộ phận có đủ thời gian để nguội và với tốc độ đủ dần để ngăn các ứng suất bên trong hình thành và làm hỏng bộ phận. Độ dày thành đồng nhất trong thiết kế khuôn là rất quan trọng vì nhiều lý do, trong đó quan trọng là nó giúp đảm bảo rằng nhựa chảy qua khoang khuôn theo một hướng.

Điều đáng chú ý là các vật liệu có cấu trúc bán tinh thể có nhiều khả năng bị cong vênh hơn.

7. Đường chảy liệu.

Các khuyết tật phun tia trong quá trình ép phun là một kết quả tiềm năng khác của quá trình hóa rắn không đồng đều. Đường chảy liệu  xuất hiện  khi một tia nhựa ban đầu đi vào khuôn và có đủ thời gian để bắt đầu đông kết trước khi khoang đầy. Điều này tạo ra các mẫu dòng chảy nguệch ngoạc có thể nhìn thấy trên bề mặt của sản phẩm và làm giảm độ bền , thẩm mỹ của sản phẩm.

Khắc phục:

Giảm áp suất phun thường là cách tốt nhất để đảm bảo đổ đầy dần dần, nhưng việc tăng nhiệt độ khuôn và nhựa cũng có thể giúp ngăn bất kỳ tia phun nào đông cứng trước. mở rộng cổng phun và đặt cổng phun sao cho dòng vật liệu chạy qua trục ngắn nhất của khuôn là một biện pháp hiệu quả khác để giảm thiểu đường chảy liệu xuất hiện trên sản phẩm.

Ngăn ngừa các khuyết tật và nguyên nhân ép phun

Ép phun có thể là một phương pháp sản xuất hiệu quả cao để sản xuất các bộ phận nhựa có độ lặp lại cao, nhưng cũng như nhiều quy trình, việc sản xuất các bộ phận cuối chất lượng cao đòi hỏi mức độ chú ý cao đến từng chi tiết và cách tiếp cận chủ động để quản lý rủi ro. Tất cả mọi người tham gia vào quá trình phát triển sản phẩm từ giai đoạn thiết kế ban đầu và chứng minh ý tưởng cho đến khi hoàn thành cần phải thực hiện thẩm định của mình để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất và tránh các vấn đề đúc phun nhựa phổ biến này.

Chọn một đối tác sản xuất như www.plasticsaigon.com một đơn vị nhiều kinh nghiệm chúng tôi sẽ giúp tối đa hóa hiệu quả cho quý khách hàng. Dự phòng và loại bỏ xử lý triệt để các lỗi phổ biến trong quá trình ép phun và khắc phục sự cố, có thể tạo ra sự khác biệt giữa các bộ phận chất lượng cao được sản xuất đúng thời hạn và trong phạm vi ngân sách và những bộ phận được đánh dấu bằng đường hàn, tia nước, đèn flash, vết chìm và các khuyết tật khác. Ngoài việc là một nhà máy sản xuất theo yêu cầu có kinh nghiệm, chúng tôi còn cung cấp dịch vụ tư vấn thiết kế và tối ưu hóa để đảm bảo rằng chúng tôi có thể giúp mọi nhóm tạo ra các bộ phận chức năng, trang nhã, hiệu suất cao một cách hiệu quả nhất có thể. Liên hệ với chúng tôi hôm nay để tìm hiểu thêm về các dịch vụ ép phun của chúng tôi .

Ghé thăm trung tâm kiến ​​thức tại chuyên mục Góc tư vấn của chúng tôi để tìm hiểu thêm về thiết kế ép phun, bao gồm cả lý do tại sao các góc nháp lại quan trọng như vậy.